文化，在細(xì)節(jié)里流淌 智慧，在創(chuàng)造中生成——革新篇
包裝部：統(tǒng)一瓶型尺寸 提質(zhì)提效保優(yōu)
近年來我公司迅猛發(fā)展，勢頭強(qiáng)勁，產(chǎn)品的種類和規(guī)格繁多，相對應(yīng)的是瓶型的復(fù)雜多樣，給采購和生產(chǎn)帶來諸多不便。包裝部根據(jù)公司的發(fā)展情況，征得公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可后，著手制定統(tǒng)一瓶型尺寸改革方案。根據(jù)以往的瓶型，進(jìn)行歸類總結(jié)，反復(fù)磋商后，確定共計9個系列、30多個瓶型。方案確定后，包裝部積極與刻模具廠家聯(lián)系，并到浙江黃巖等地實地考察，落實確認(rèn)客戶的設(shè)備和實力，最終確認(rèn)模具的刻制及分配。
瓶型統(tǒng)一后，便于使用自動貼標(biāo)機(jī)自動化生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率，方便調(diào)度，生產(chǎn)車間可選擇相同瓶型的不同類產(chǎn)品進(jìn)行灌裝。以往手貼標(biāo)需要瓶子廠家將標(biāo)簽領(lǐng)回去貼到瓶子上，還增加人工加工費；使用自動貼簽機(jī)，就可節(jié)約部分費用。此外，瓶型統(tǒng)一還有利于提高包裝物的質(zhì)量，縮短包裝物的生產(chǎn)周期。
瓶型的統(tǒng)一帶來標(biāo)簽和箱子尺寸的統(tǒng)一，此舉將大大助推我公司自動化生產(chǎn)進(jìn)程。
合六車間：小創(chuàng)意筑大改觀 徹底解“頑疾”
合成六車間千方百計解決生產(chǎn)中的點滴紕漏。近日，車間主任李安民提出的一個小建議，徹底解決了水洗工序遺留的問題。水解料液吸干濾凈后再水洗，一包一批，批重最多達(dá)1200kg，包大肚圓，在向水洗釜內(nèi)投料時，不可避免地向外撒落原料。鋪上雨布效果也不很理想，釜上、地面仍有撒落。并且收集后的原料顏色黑、雜質(zhì)多，給后期處理帶來不便。維修工曾焊制了金屬漏斗，但是過于笨重不方便而被淘汰。李主任經(jīng)過反復(fù)思考實驗，最后決定用一個離心機(jī)上專用的敞口小包，四角分別用繩子系在釜上、護(hù)欄上，這樣漏料均落在包內(nèi)，既輕便又不外落。一個小創(chuàng)意就徹底根治了長期遺留的工作“頑疾”。
在草甘膦的生產(chǎn)過程中，有一道水解工序，本工序是在高溫強(qiáng)酸強(qiáng)腐蝕的條件下進(jìn)行反應(yīng)，設(shè)備和管線的選取和選擇是一個難題。本年度技改以前，水解釜的循環(huán)管線為玻璃鋼材質(zhì)，水洗液加料管線是RPP材質(zhì)，低溫的水洗液碰到高溫的物料，對管線造成很大的冷熱沖擊。管線漏料狀況時有發(fā)生，不僅浪費物料，還污染生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，給車間生產(chǎn)帶來安全隱患。今年技改，合六車間更換了管線，用襯四氟鐵管線代替RPP管線，用RPP代替玻璃鋼管線，并且將水洗液經(jīng)過換熱器加熱后與物料混合，大大減少對管線的冷熱沖擊。經(jīng)過近兩個月運行，設(shè)備運行效果良好，徹底解決水解釜的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
合成六一線吸收工序檢修時，拆卸下大量的RPP管線，在拆卸過程中車間領(lǐng)導(dǎo)特別強(qiáng)調(diào)要輕拿輕放，防止損壞，一些完整沒有被損壞的RPP管線直接重復(fù)利用，不必重新焊接，節(jié)省了人力物力。由于工藝改進(jìn)，拆卸下的管線剩余較多，既不方便利用，又占了不少空間。于是，車間組織部分員工對舊管線專門進(jìn)行了拆卸，并分類整理出大量完好的彎頭、法蘭和管線等設(shè)備，便于其他車間直接使用。
中五車間：群策群力持續(xù)創(chuàng)新 生產(chǎn)改進(jìn)亮點紛呈
中五車間針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的制約生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，發(fā)動全員，諫言獻(xiàn)策，集思廣益，并進(jìn)行了幾項革新改造，經(jīng)投入生產(chǎn)試用，達(dá)到預(yù)期效果，滿足了生產(chǎn)需求，解決了實際問題。
部分除草劑產(chǎn)品常需要人工晃瓶這種陳舊的方式進(jìn)行二次加工，不僅效率低、效果差，而且占用大量人力。車間積極行動，自主設(shè)計，采用廢舊鋼材焊制組裝成一臺機(jī)械振動床，取代人工晃瓶。機(jī)械振動床投入生產(chǎn)后，效果明顯，節(jié)約大量勞動力成本，業(yè)已通過設(shè)備技術(shù)部驗收確認(rèn)。
以往生產(chǎn)出口1L除草劑縮膜，車間一直采用簡陋的噴蒸汽縮膜方式，因蒸汽中含水，導(dǎo)致縮膜廢品率較高，包材浪費量大�；诖耍囬g自行改造自制簡易縮膜器一個，在出口敵敵畏及草甘膦產(chǎn)品縮膜試用中，效果良好，杜絕了縮膜廢品的產(chǎn)生。
瓶裝產(chǎn)品的倒藥過程一直沒有好的方式，一般直接采用200L桶或者半截桶倒藥方式，效率低、還容易濺出藥液。針對該情況，車間廣開思路，自行設(shè)計并焊制約三米長倒藥槽架兩個，用于殺蟲劑和除草劑倒藥。經(jīng)試驗，可提高工作效率三到五倍。
灌裝線開車過程中，生產(chǎn)出的不規(guī)范成品需放入筐中，再做繁瑣處理過程。車間從實際出發(fā)，在每條灌裝線的相關(guān)環(huán)節(jié)加固小平臺，有效節(jié)約了再處理時間，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行，方便了操作。
中五車間在今年的檢修和淡季生產(chǎn)中，發(fā)動大家的力量，依靠集體的智慧，群策群力，從實際出發(fā)，制作改革新工具成功解決了制約生產(chǎn)的幾個瓶頸難題，為生產(chǎn)旺季夯實了基礎(chǔ)。中五車間將一如既往發(fā)動并激勵全員，針對制約生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，勇于獻(xiàn)策，進(jìn)行革新改造，永不停止。
軟包裝車間：設(shè)備小改造 方便快捷又高效
軟包裝車間粉劑水平包裝機(jī)由于機(jī)械磨損，容易導(dǎo)致頂封封口偏斜，需手動敲擊頂封托架調(diào)整，易損壞托架又影響工作效率，且調(diào)試中產(chǎn)生廢品多。今年在停機(jī)檢修時，設(shè)備班長楊訓(xùn)提議在頂封托架下方焊接帶絲空的鐵塊，通過螺栓調(diào)整封口偏斜，經(jīng)試驗取得良好效果，既方便又快捷，大大提高了效率。目前軟包裝車間已有5臺水平包裝機(jī)改制運行，此方法已得到設(shè)備技術(shù)部驗收； 近日，車間又在乳油車間安裝了一臺風(fēng)機(jī)，并在每臺設(shè)備上加設(shè)引風(fēng)管道，每個管道上加一蝶閥，控制風(fēng)量大小，緩解了車間氣味，極大地改善了車間生產(chǎn)環(huán)境。