文化，在細(xì)節(jié)里流淌 智慧，在創(chuàng)造中生成——責(zé)任篇
合一車間：小節(jié)約 積少成多大貢獻(xiàn)
為提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低酰胺類產(chǎn)品的機(jī)械雜質(zhì)懸浮率，車間對(duì)所有原藥包裝桶進(jìn)行徹底清洗，洗凈桶內(nèi)的雜質(zhì)沉淀，同時(shí)為避免混料，達(dá)到良好的現(xiàn)場(chǎng)管理效果，對(duì)每個(gè)包裝桶進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)。在往桶壁上噴繪產(chǎn)品標(biāo)識(shí)時(shí)，以普通油漆代替自噴漆，有效地降低了制作成本：一罐自噴漆價(jià)值6元，可噴兩側(cè)帶有“酰胺類原藥”產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的原藥包裝桶約10個(gè)，制作成本0.6元/桶。在班長(zhǎng)韓金喜的帶領(lǐng)下，積極想辦法，厲行節(jié)約付諸行動(dòng)，改變以往采用自噴漆的辦法，利用小滾刷沾漆刷版，字跡漆漬飽滿，外形美觀，比使用自噴漆更勝一籌。17kg重的普通油漆價(jià)值170元，僅用了5kg，就完成了車間標(biāo)識(shí)包裝桶1500個(gè)的任務(wù)，制做成本平均0.03元/桶，可節(jié)約自噴漆100余罐。
動(dòng)力車間：“5S”推進(jìn)舊貌換新顏
以往公司的廢舊物資東堆西放，擺放凌亂，不僅影響現(xiàn)場(chǎng)管理而且處理較困難，一些再利用的物資無(wú)法得到充分利用，一片狼藉不堪的景象與公司推行的“5S”管理格格不入。
動(dòng)力車間在公司“5S”管理思想的指導(dǎo)下，全體總動(dòng)員，先制定出總體整改方案，分組分人按部就班地逐項(xiàng)落實(shí)。車間抽調(diào)人員集中挑選同規(guī)格的廢舊管材，加班加點(diǎn)制作出鐵質(zhì)圍欄；根據(jù)物資種類不同分類存放，由專人管理并安裝了醒目的物品標(biāo)識(shí)牌。通過車間徹底的整理整頓，現(xiàn)在廢舊物資擺放得井然有序，一派舊貌換新顏的景象。
中五車間：?jiǎn)T工發(fā)現(xiàn)噴碼錯(cuò)誤 及時(shí)消除質(zhì)量隱患
2010年10月21日，中五車間在生產(chǎn)出口100ml80%DDV產(chǎn)品時(shí)，員工王素君、王會(huì)芹發(fā)現(xiàn)瓶蓋噴碼有“09年、10年”不同標(biāo)識(shí)，立即報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)。經(jīng)核實(shí)，供應(yīng)商供應(yīng)的29箱共100200個(gè)DDV氟化瓶蓋中有5箱存在批次噴碼混裝。中五車間采取人工清除錯(cuò)誤噴碼，再自行噴碼的方法，確保生產(chǎn)計(jì)劃順利地進(jìn)行，并成功避免了一場(chǎng)質(zhì)量隱患。