中四車間：強化基礎管理，提升核心競爭力
12月10日，在周六培訓例會上，中四車間主任周立東就車間管理與大家分享了產品質量不斷提升、節(jié)能減排等管理經驗。
中四車間始建于2008年10月，2009年7月正式投產，主要生產氟磺胺草醚原藥和25%氟磺胺草醚水劑。氟磺胺草醚是一種二苯醚類用于大豆田、果樹、橡膠種植園等防除闊葉雜草的選擇性高效除草劑。該品種具有殺草譜廣、除草效果好、對大豆安全、對環(huán)境及后茬作物安全等優(yōu)點。投產兩年來，不斷改進工藝，強化基礎管理，在產品產量、成本等方面取得了較大的進步。氟磺胺草醚月產量由最初的24噸提升到現(xiàn)在的53噸，漲幅一倍之多；月平均含量由89.6%提升到95.6%，水劑顏色逐漸變?yōu)辄S色透明，能夠滿足客戶基本需求。
第一，加強人員管理，建設骨干團隊。
中四車間組建之初，員工大都是從各個車間調撥來的，缺少骨干員工，當初被戲稱為“八國聯(lián)軍”。為了能夠盡快建立起一支骨干隊伍，周主任決定逐步淘汰對企業(yè)和車間不夠忠誠的員工，穩(wěn)定能夠踏實干事的員工，培養(yǎng)和教育需要提升的員工。對如何培養(yǎng)員工，周主任建立了一套自己的跟蹤辦法：觀察行為-發(fā)現(xiàn)差異-與員工對話-說明重要性-提出改善意見-示范演練-陪同作業(yè)-追蹤輔導。按照這個方式，促使員工不斷轉變工作態(tài)度，提升操作技能。同時，還從產量、現(xiàn)場、設備多角度對員工進行量化考核，全面強化職工工作能力。
第二，細化分工，嚴格設備保養(yǎng)。
中四在生產方面有一項劣勢，就是生產過程中硝酸、硫酸、鹽酸、醋酸、磷酸樣樣都有，這些酸性物質對生產設備腐蝕非常嚴重。部分原料中含有氟，對搪瓷也有一定的腐蝕性。為保證設備正常運轉，周主任把設備分工到人，細化檢查標準，杜絕跑冒滴漏，減少物料對設備的腐蝕，從而有效延長了設備的使用壽命，保證了現(xiàn)場的干凈整潔和設備的產能發(fā)揮。
第三，嚴控生產過程，降低成本。
經過一年多的努力，產品成本由原來的近十萬元/噸降到現(xiàn)在的七萬元/噸左右。主要得益于以下幾個方方面：一是多方借力，大膽嘗試，不斷摸索生產條件，改進工藝；二是嚴格控制原材料計量，確保投料比例準確；三是樹立節(jié)約意識，采取多種措施回收利用。這樣不但降低原材料消耗，還大大提高了產品質量。
第四，分類處理，綜合利用，減少污水排放。
中四車間的污水排放一直是公司的難點，車間通過多措并舉，對于產生的污水進行清濁分流，分類排放，能夠使用的加大回收力度，進行二次使用；同時不斷改進工藝水平，減少污水的排放量。根據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在污水排放量降至25.2噸，僅為去年的三分之一。
第五，強化現(xiàn)場管理，杜絕臟、亂、差。
現(xiàn)在走進中四車間，與初建車間時有很大不同，一改臟亂差的現(xiàn)場，取而代之的是物品擺放井然有序，現(xiàn)場干凈清潔。設備現(xiàn)場實行雙包，責任到人�，F(xiàn)場檢查以自查自糾與車間檢查督促相結合的方式，加強檢查力度，無形中強化了員工的責任心。上半年開車期間實行現(xiàn)場及隱患自查自糾制度，取得了較好效果。
現(xiàn)場隱患的自查自糾采取各班組內部以班組長為首，以班組為單位每班自發(fā)組織自查自糾活動形式，并具體記錄在冊，日日清、日日結，責任落實到人，考核落實到人。為了鼓勵各班組自查自糾，車間規(guī)定，對于班組自查的問題不進行處罰，但對于隱瞞不報的加重處罰。通過這一舉措，車間內部從以往的被動接受檢查轉變到現(xiàn)在的主動發(fā)現(xiàn)問題、主動解決問題，改變原來“車間主任檢查，班組整改”的被動局面為“班組自查自糾，車間跟蹤落實檢查”的主動局面，真正調動了班組的積極性與主動性，改善了車間的環(huán)境，降低了各類事故的發(fā)生幾率，確保了制度執(zhí)行的效果。
中四車間取得的成績，不是幾句話，也不是幾個數(shù)字就能描述和概括的，他們不斷進取的過程是不斷探索、不斷完善、持續(xù)改進的成長之路。在大家的共同努力下，中四車間歷經兩年從人員管理、設備保養(yǎng)、產品提升、技能減排等方面完成了一場華美蛻變。