合成五車間： 小改良，大節(jié)約，創(chuàng)高效
我公司的異丙醇溶劑平均單耗為110公斤以上，與同行業(yè)單耗50公斤相比，耗費(fèi)量驚人，致使生產(chǎn)成本一度居高不下。合成五車間主任韓興華發(fā)現(xiàn)原因在于“凈類產(chǎn)品”生產(chǎn)流程及操作中存在諸多不合理的地方，于是，韓主任組織車間員工群策群力，從異丙醇溶劑流失源頭上想點(diǎn)子，找方法，逐一進(jìn)行了技改。
在合成釜中處理二次醇時(shí)，原來采用真空管線吸入釜中，現(xiàn)在改用臨時(shí)管線，避免了真空吸走異丙醇。對(duì)于水環(huán)真空泵中含異丙醇的循環(huán)水，技改后采用臨時(shí)管線回收到精前水進(jìn)行精餾，不再排入精后水排走，既回收了異丙醇，又減輕了污水處理難度。在合成轉(zhuǎn)料環(huán)節(jié)，改為正壓轉(zhuǎn)料，有效減少了異丙醇損失。
據(jù)悉，技改運(yùn)行三個(gè)月后，異丙醇消耗量明顯下降，平均單耗由110公斤降至55公斤左右，預(yù)計(jì)每年可為公司節(jié)約200多萬元資金。此次技改既降低了生產(chǎn)成本，提升了利潤空間，還改善了生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)競爭力的提升再添亮麗一筆。
