合成一：創(chuàng)新思維促提升，節(jié)能降耗創(chuàng)效益
在丁草胺的生產(chǎn)過程中，長時間高溫內脫易使原藥出現(xiàn)變色現(xiàn)象，且極易造成含量的分解，使含量降低，這成為了影響丁草胺產(chǎn)品質量提升的一大難題。
目前，對于丁草胺的生產(chǎn)，車間一般采取按單生產(chǎn)的模式：根據(jù)計劃單的需求情況來靈活控制溶劑指標。當計劃沒有高含量訂單時，內脫通汽時間一般會控在兩小時左右，這樣既節(jié)約蒸汽消耗，又能很好地保障產(chǎn)品的顏色。但在面對高含量生產(chǎn)訂單時，依然會存在蒸汽浪費及含量分解的現(xiàn)象�？v觀全年銷售計劃及訂單情況，盡管高含量訂單所占比例較少，但也著實占據(jù)著一定的市場份額。所以，降低高含量產(chǎn)品的生產(chǎn)成本勢在必行。
今年９月份一開車，車間就迅速轉變質量觀念，全面著手提升質量部署，以解決生產(chǎn)中存在的一系列難題。生產(chǎn)過程中，車間借助QC管理工具，針對生產(chǎn)難點，進行了專項治理，尤其是針對丁草胺內脫溶難題進行了攻關研究：脫溶工序之所以難脫溶是由于在系統(tǒng)循環(huán)過程中產(chǎn)生了高沸物質造成的，如果從降低溶劑沸點著手，把高沸物質與低沸物質進行有效分離，會不會有所好轉呢？
對此，車間進行了一系列的嘗試與改進，專門在脫溶接收罐處安裝管道閥門，讓最后通出的溶劑單獨通過閥門放出來。通過一段時間的試驗、摸索，效果非常明顯，通蒸汽時間從原來的四五個小時縮短至兩小時左右，不僅節(jié)約了蒸汽，提高了生產(chǎn)效率，而且通過對系統(tǒng)溶劑的有效控制，也避免了含量的分解，產(chǎn)品含量得到了穩(wěn)定提升�，F(xiàn)在丁草胺的含量基本能穩(wěn)定在96％左右。蒸汽由去年的3.23m3/噸降到今年的2.5m3/噸左右，每噸可節(jié)約0.73m3。一般情況下，蒸汽價格約230元/噸，我們按車間月產(chǎn)能3000噸/月，每年生產(chǎn)10個月計算，一年下來，車間可節(jié)約成本為：0.73m3＊230元/噸＊300噸＊10＝50.3萬元；按有效節(jié)約溶劑2.5％/噸，每噸混苯市場價5000元/噸，年產(chǎn)能3000噸計算，一年下來，車間可節(jié)約溶劑為：3000噸＊2.5%＊5000元/噸＝37.5萬元。兩項成本每年可節(jié)約共計87萬余元。
丁草胺作為一個老產(chǎn)品，雖然其含量提高難度較大，但合一車間通過思維創(chuàng)新，逐步分解難題，仍然取得了不錯的成績。在為公司節(jié)約成本，創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時，也提高了丁草胺產(chǎn)品的市場競爭力，為公司進一步占領市場份額增添了新力量。